Зварка трубопроводів

В товстостінних трубопроводах, що працюють в умовах високих температур, наприклад, в теплоенергетиці або атомній промисловості, внутрішня поверхня труби, як правило, виконана із сталей аустенітного класу, а зовнішній шар - із сталей перлитового класу. Тому зварку таких трубопроводів доцільно виконувати комбінованим способом. Такий підхід дозволяє декілька понизити вимоги до збірки стиків при їх підготовці під зварку.

Разом з дією газового середовища, на стабільність процесу зварки плавким електродом впливає і вживане зварювальне устаткування. Отже, щоб забезпечити стабільність процесу переходу кожної краплі відповідно до визначеного для кожного діаметру дроту діапазоном її заглиблення у ванну необхідно здійснити підбір оптимального внутрішнього діаметру тракту із забезпеченням його подовжньої жорсткості. Це дозволяє повністю виключити короткочасні зміни швидкості подачі дроту.

Для реалізації описаних процесів автоматичної орбітальної зварки розроблена установка (автомат) УАСТ-1, що складається із зварювальної головки з направляючим кільцем для переміщення по стику, блоку управління, інверторного зварювального джерела і пульта дистанційного керування. Різні варіанти орбітальної зварки плавким електродом забезпечує багатофункціональне зварювальне джерело. При розробці установки УАСТ-1 використані блоково-модульний принцип конструювання, агрегатування і перспективна уніфікація.

Таким чином, товстостінні трубопроводи необхідно зварювати способом з формуванням кореня шва автоматом для зварки неплавким електродом або ручною дуговою зваркою, а заповнення оброблення - автоматом для зварки плавким електродом дротом суцільного перетину в С02.