Кваліфікаційні випробування технології орбітальної зварки з керованим каплепереносом

Для визначення механічних властивостей металу шва і зварного з'єднання в цілому по запропонованих технологіях виконана зварка кілець труб діаметром 1220x15,7 мм із сталі прочностного класу К60. При цьому коренева частина стику була зварена дротом суцільного перетину Super Arc L-56 діаметром 1,14 мм в С02, а оброблення і облицювальний шов - самозахисним порошковим дротом Pipeliner Nr-208xp діаметром 2,0 мм. Оскільки товщина стінки стикуємих труб складала більше 15 мм, виконували оброблення кромок. При цьому параметр В для труб з товщиною стінок понад 15,0 і до 19,0 мм включно повинен складати 9,0 мм, понад 19,0 і до 21,5 мм включно - 10,0 і понад 21,5 і до 32,0 мм включно - 12,0 мм.

Результати визначення тимчасового опору розриву відповідають вимогам НТД по забезпеченню равнопрочності металу шва з основним металом для сталей групи 2М03 з нормативною межею міцності 590 Мпа, а також забезпеченню необхідних значень ударної в'язкості зварних з'єднань.

Для металографічних досліджень і вимірювання твердості металу шва і зварного з'єднання були вирізані зразки із зварного стику. Металографічні дослідження проводили із застосуванням оптичного мікроскопа Epiph0t 300 фірм Nikon (Японія). Прилад через відеокамеру пов'язаний з комп'ютером, на якому встановлена програма Thixomet Standard - аналізатор зображення. Програма забезпечує металографічний аналіз зразків з подальшим роздруком фотографій мікроструктури.

В результаті металографічних досліджень встановлено, що метал шва і ЗТВ зварного з'єднання мають мелкодісперсную рівномірну феррито-перлитную структуру за винятком ЗТВ облицювального шару шва, де є вузькі прошарки структур високої твердості (358 HV), що представляють небезпеку з погляду можливого зародження тріщин.

Результати кваліфікаційних випробувань технології орбітальної зварки з УКП показали, що її можна з успіхом застосовувати для виготовлення трубопроводів великих діаметрів з товщиною стінок до 42 мм із сталей з вищими експлуатаційними характеристиками без істотної зміни конструкції устаткування. Результати проведених робіт дозволили рекомендувати розроблену технологію орбітальної зварки з УКП для будівництва і ремонту об'єктів нафтогазового комплексу. В даний час головна партія установок УАСТ-1 поставлена для виконання ремонтних і профілактичних робіт на об'єктах ВАТ "Газпром" і в структурні підрозділи ВАТ "Стройтрансгаз". Проте для впровадження пропонованих технологій і устаткування на іншому привабливому ринку, яким є об'єкти атомної енергетики і промисловості, необхідно в установленому порядку завершити виробничу атестацію зварки трубопроводів.

Відповідно до НТД ВАТ "Газпром" для магістральних газопроводів рекомендовано дві форми оброблення торцев труб. Дані оброблення застосовують при будівництві трубопроводів за відсутності спеціальних вимог на постачання труб.