Ванний спосіб зварки

Ванний спосіб зварки застосовують при зварці сталевих арматурних стрижнів діаметром 20—100 мм, стиків арматури багаторядності залізобетонних споруд, стиків фланців, зігнутих із смуг великого перетину, а також інших деталей. Для зварки ванним способом горизонтальних стрижнів використовують спеціальну сталеву форму. Форма приварюється до металу стику і залишається на стрижні після закінчення зварки. Перед зваркою торці і бічні, поверхні кінців стрижнів зачищають сталевою щіткою. Зазор між стрижнями повинен складати 1,5 діаметру електроду (з покриттям). Неспівпадання осей стрижнів не повинне перевищувати 5 °/о діаметру стрижнів. Використовують також мідні форми, що видаляються після зварки. Спочатку розплавляють нижню стінку форми і зварюють її з кромками стрижнів без додавання присадних прутков. Поступово, проводячи коливальні рухи електродом перпендикулярно осям стрижнів, заплавляют всі перетини стику. Надлишок шлаку видаляють з ванни черпаком. Метал ванни повинен знаходитися весь час в рідкому стані, щоб торці стрижнів могли сплавлятися з металом ванни. Після зварки половини перетину стику дугу направляють переважно на середню частину ванни, зменшуючи нагрів торців стрижнів. Для попередження освіти в стику усадкових раковин йому додають потовщення висотою 2-3 мм. З метою збільшення коефіцієнта наплавлення, пониження температури ванни і зниження кількості шлаку в зварювальну дугу додатково вводять сталеві прутки. Шар шлаку над поверхнею ванни не повинен перевищувати 5—8 мм. Стики вертикальних стрижнів зварюють із застосуванням штампованої форми з листової сталі. Верхній стрижень скошують з двох сторін під кутом 35°, залишаючи на торці майданчик шириною 4—6 мм. Зазор між торцями має бути 2-3 мм. Форму заздалегідь приварюють по колу до нижнього стрижня. Після цього кінець верхнього стрижня приварюють до ніжнему і продовжують заповнення форми рідким металом, переміщаючи електрод півколами поперемінно то з однією, то іншої сторони. Одночасно розплавляють поверхні торців стрижнів і сплавляють їх з металом ванни. Надлишок шлаку випускається через отвори в стінці форми, що спеціально пропалюються електродом. Вертикальні стрижні можна зварювати також трифазною дугою на режимах, вживаних при зварці горизонтальних стрижнів. При ванному способі зварки стрижнів може відбуватися та, що зашлаковує їх торців, особливо в нижній частині стику, що знижує міцність з'єднання. Причиною тієї, що зашлаковує є дуже швидке відведення тепла від торців зварюваних стрижнів. Для поліпшення тієї, що зашлаковує слід заздалегідь підігрівати торці. Можна також підсилювати охолоджування зовнішніх ділянок шва шляхом штучного охолоджування форми, а також застосовувати форми з більш теплопровідного металу, наприклад мідь. В цьому випадку шлаки збираються поблизу поверхні стику, де відбувається найбільш інтенсивне відведення тепла. Стики стрижнів діаметром 30—80 мм виконують багатоелектродною зваркою. У електрододержателе встановлюють паралельно 3—5 електродів, приварених до пластини. Електроди плавлять одночасно, заповнюючи стик рідким металом. Зібрані стикпредварітельно закріплюють прихватками. Ванний спосіб застосовують також при дуговій зварці стиків рейок. Зварюваний стик рейок поміщають на планку, а з боків встановлюють симетрично зазору дві половинки металевої форми. Відхилення зварюваних торців, що допускається, від вертикалі не повинне перевищувати 2 мм. Кінці рейок перед зваркою мають бути ретельно очищені від окалини, грязі, масла, напливів і залишків шлаку після обрізання киснем і ін., На довжині 150 мм в обидві сторони від стику. Зварку ведуть на постійному струмі зворотної полярності. Оскільки зварка виконується ванним способом і стійкість горіння дуги тут не має вирішального значення — можна застосовувати також змінний струм.

Зварка і зварювальне устаткування