Зварка плавким електродом

Зварка плавким електродом є найбільш поширеним способом дугової зварки із-за простоти здійснення процесу. В той же час при орбітальній зварці цей процес найменш керований з погляду стабільності проплавлення металу в корені шва і розбризкування при формуванні наплавлювальних проходів із-за необхідності зміни положення пальника. Зв'язане

це з тією обставиною, що можливості регулювання роздільного надходження електродного металу в зварювальну ванну і регулювання енергетичних характеристик дуги по плавленню основного металу украй обмежені.

Встановлене, що найбільш достовірним чинником управління енергетичними характеристиками дуги для гарантованого каплепереноса є інформація про торкання краплею поверхні ванни, що характерний для процесу зварки з коротким замиканням (КЗ) краплею дугового проміжку. Такий процес керованого каплепереноса (УКП) включає три стадії: зниження (відключення) струму у момент торкання краплею поверхні ванни; подача імпульсу струму через певний час після торкання і збільшення струму після розриву перемички.

На стабільність процесу (кожна крапля переходить у ванну при першому торканні) перш за все впливає площа зіткнення краплі з поверхнею ванни. При малій площі торкання сила від пінч-ефекту (за наявності струму у момент торкання) діє швидше, ніж наростає сила від поверхневої енергії (поверхневого натягнення) - одній з головних сил в процесі поглинання краплі зварювальною ванною. Збільшення сил поверхневого натягнення сприяє відриву краплі електродного металу, але перешкоджає поглинанню її зварювальної ванни. Тому сили поверхневого натягнення при зварці з керованим тепломассопереносом можуть змінювати перебіг процесу зварки з коротким замиканням. Експериментально встановлено, що чим менше

об'єм краплі, тим менший час необхідний для звуження краплі до оптимальних розмірів з утворенням перемички t зоні дріт - крапля. За наявності струму у момент торкання час звуження зростає, тому час почала подачі імпульсу струму (або час затримки подачі імпульсу з моменту торкання краплею поверхні ванни) необхідно задавати залежно від об'єму кожної краплі електродного металу.

Забезпечення стабільності процесу каплепереноса. Аналіз кінограм процесу зварки з коротким замиканням підтвердив, що час деформації краплі до утворення перемички визначається не тільки її об'ємом, але і наявністю або відсутністю струму у момент торкання краплею поверхні ванни.