Зварка високолегованих сталей і сплавів (Цикл статей, Продовження, Частина 2)

До межкрісталлітной корозії схильні високолеговані сталі всіх класів, такі, що мають високий вміст хрому унаслідок випадання під дією нагріву карбідів хрому з меж зерен, збіднення меж зерен хромом і через це зниженій стійкості меж проти корозії. Небезпека межкрісталлітной корозії виникає при нагріві хромонікелевих сталей аустенітного і аустенітно-феррітного класів до температур 500—850°с, при нагріві високохромистих сталей мартенситного, мартенситно- феррітного і феррітного класів до температур зверху 950°с.

Виходячи з причин межкрісталлітной корозії, основні заходи оберігання направлені на запобігання утворенню карбідів хрому і випадання їх по межах зерен. З цією метою застосовують: обмеження змісту вуглецю в основному і присадному металі (при змісті вуглецю менше 0,02—0,05% межкрісталлітная корозія виключається); легування сталей титаном, ніобієм, танталом, цирконієм, ванадієм, які активніше взаємодіють з вуглецем в сталі і перешкоджають утворенню карбідів хрому; отримання двофазної структури в хромонікелевих сталях (зміст фериту до 20—25%) додатковим легуванням основного металу і дроту хромом, кремнієм, алюмінієм, молібденом, бором; стабілізуючу термообробку, гарт після зварки з метою вирівнювання змісту хрому на межах і в тілі зерна; технологічні заходи — зварку при мінімальному тепловложенії, застосування додаткового охолоджування, зменшення розбризкування, запобігання ударам, забоїн і так далі З метою економії нікелю замість цих сталей використовують нові з аналогічними технологічними характеристиками (Х13м4у, Х17г19ан4 і ін.). З цих матеріалів виготовляють конструкції, що працюють при температурі до 500°с. Все ширше використовують сталі перехідного аустенітно-мартенситного класу (08х15н5д2т, 08х15н9ю, 08х17н5ю і ін.). Ці сталі старіючого типу, в них додатково вводять алюміній і молібден. Змінюючи режим термообробки, можна змінювати механічні властивості цих сталей в широких. Сталі перехідного типу в зміцненому стані по питомій міцності і пластичності при підвищених температурах в 1,5 разу і більш перевершують інші стали.

У свою чергу, жароміцні матеріали залежно від призначення зварних вузлів і умов експлуатації можна розділити на дві підгрупи. До першої відносяться матеріали для виготовлення вузлів, що працюють при високій температурі без великих силових навантажень. Найчастіше це листові конструкції, для виготовлення яких використовуються сталі Хн78т, Вж100, Хн75мбтю, Хн38вт і ін. Конструкції з них добре працюють в газових середовищах при 900—1150°с. Ці матеріали добре штампуються і зварюються, часто не вимагають термічної обробки після зварки. Вони відрізняються високою жаростійкістю, добре витримують теплосмени.

Матеріали другої групи використовують для виробів, що працюють при високих температурах і випробовують значні навантаження. В основному це матеріали на нікелевій і нікелево-кобальтовій основі типу Хн77тюр, Жс6. Основні вимоги до них — жароміцність, жаростійкість, стійкість до теплосменам, технологічність при обробці. Невисока пластичність більшості цих матеріалів допускає формоутворення їх тільки з нагрівом. Для отримання якісних зварних з'єднань потрібна складна технологія зварки. Жароміцність зварних з'єднань цих сплавів складає 80—90% від жароміцності основного металу.

Джерело: penzaelektrod. Ru