Зварка високолегованих сталей і сплавів (Цикл статей, завершальна частина)

При зварці високолегованих сталей і сплавів важко забезпечити стійкість металу шва і металу в зоні термічного впливу до утворення тріщин, корозійну стійкість зварного з'єднання, зберегти властивості металу шва і зварного з'єднання в часі під дією напруги і при високих температурах, отримання щільних швів.

Технологічні особливості зварки високолегованих сталей обумовлені їх фізичними властивостями. Знижена теплопровідність і великий електричний опір (приблизно у 5 разів більше, ніж у вуглецевих сталей) сприяють більшій швидкості плавлення металу, більшій глибині проплавлення і коефіцієнту наплавлення. Знижена теплопровідність і великий коефіцієнт лінійного розширення обумовлюють посилене викривлення конструкцій при зварці. Тому при дугових процесах зварку проводять на режимах з меншими значеннями сили струму і погонної енергії, при менших вильотах електроду більшої швидкості його подачі в порівнянні із зваркою вуглецевих сталей.

Одним з основних завдань технології дугової зварки високолегованих сталей і сплавів є забезпечення рівномірності хімічного складу по довжині шва і його перетину, що досягається при строгому збереженні постійності умов зварки. При механізованих способах легко забезпечити постійність зварювального режиму і стабільність складу, структури і властивостей металу шва. Тому при виготовленні конструкцій з високолегованих сталей і сплавів необхідно прагнути до максимальної механізації зварювальних процесів.

Для запобігання чаду легуючих елементів і захисту від взаємодії з повітрям пред'являються додаткові вимоги — зварка в інертному середовищі, застосування безокислітельних покриттів і флюсів, зварка короткими дугами, кращі результати забезпечує автоматична зварка. Для зварки високолегованих сталей і сплавів використовують ручну дугову зварку покритими електродами, ручну, механізовану і автоматичну зварку в захисних газах, зварку під флюсом, електрошлакову.

Зварку покритими електродами виконують на знижених в порівнянні із зваркою вуглецевих сталей струмах на постійному струмі зворотної полярності, нитковими швами без поперечних коливанні, короткою дугою. Використовують електроди з основним покриттям із стрижнем з дроту, відповідного] марці зварюваної сталі з урахуванням показника зварюваності і експлуатаційних вимог. Наприклад, при зварці хромонікелевої сталі 12х18нют для запобігання утворенню гарячих! Тріщин і межкрісталлітной корозії використовують електроди типу Е-04х20н9 (марка ЦЛ-11) або Е-02х19н9б (ОЗЛ-7), що забезпечують в шві аустенітно-феррітную структуру (2,5—7% фериту).

Зварку під флюсом використовують для з'єднання товщиною 3—50 мм. В порівнянні із зваркою вуглецевих сталей для високолегованих сталей в 1,5—2 рази зменшується виліт електроду, застосовують електроди діаметром 2—3 мм, зварка багатошарова, на постійному струмі зворотної полярності з використанням безокислітельних флюсів (АНФ-14, АН-26 і т. д.). Серйозною перевагою зварки під флюсом в порівнянні з ручної разом з підвищенням продуктивності і якості з'єднань є зниження витрат, пов'язаних з обробленням кромок.

Зварку в захисних газах проводять в інертних газах неплавким і плавким електродами дугами, що безперервно горять і імпульсною. Аргонодуговую зварку вольфрамовим електродом використовують для деталей товщини менше 7 мм і для зварки кореневого шва. Зварку плавким електродом виконують в аргоні, а також в сумішах аргону з гелієм, застосовують і суміші аргону з киснем і вуглекислим газом. Зварку плавким електродом виконують на силі струму, що забезпечує струменеве перенесення металу електроду.

Джерело: penzaelektrod. Ru