Гідравлічні циліндри

Гідравлічні циліндри є невід'ємною частиною сучасного промислового устаткування

Всі робочі рухи такого великогабаритного устаткування, як землерийні і дорожні машини, повинні здійснюватися з високим ступенем точності і динаміки, особливо при електронному управлінні. Робочі рухи гідравлічного екскаватора здійснюються за допомогою гідроциліндрів.

Стріла піднімається двома гідроциліндрами. Рукоять і ківш переміщаються одним гідроциліндром. Залежно від розміру машини розрахунковий тиск в гідроциліндрах досягає 160.320 панів.

Під час роботи машини, коли до статичних навантажень додаються динамічні навантаження (різкі зміни напряму руху, навантаження при завантаженні і вивантаженні ковша і т. п), окремі списи тиску можуть у декілька разів перевищувати розрахункові величини. У цих умовах роботи конструкція гідроциліндра і особлива якість його виготовлення дуже важливі.

Зварні з'єднання головки і підстави циліндра з циліндровим корпусом вимагають від застосованого зварювального процесу дуже високої якості і надійності зварки. В більшості випадків кільцеві шви мають в перетині U - образний профіль.

Центруючі поверхні, виконані розточуванням так, що утворюються точні посадки і служать підкладками кореневих швів. Оскільки корпус проходить механічну обробку (з допуском Н8), що забезпечує напрям руху поршня, то від кореневого шва потрібний мінімум проплавлення (залежно від конструкції - 1,5.3 мм).

Під час зварки центруючий буртик повинен розплавитися, залишивши чисто оброблену розточуванням поверхню. Для зварки використовують різні методи, що забезпечують виконання вище вказаних вимог з високою продуктивністю.

Ці методи включають:

MAG або MIG імпульсну зварку суцільним дротом в середовищі різних газів, що забезпечують проплавлення, що пробується, особливо кореневого швасварку тертям і стикову зварку оплавленням. Зварку MAG дводугову або MAG-тандемом.

Для забезпечення надійної зварки з глибоким проплавленням і високою продуктивністю, високій швидкості зварки, що є слідством, можна застосувати металлонаполненную порошковий дріт OK Tubrod 14.11, використовуючи її специфічні характеристики.

Стійка широка дуга гарантує надійне проплавлення і однорідну якість шва. Особливі характеристики збудження дуги і подачі цього порошкового дроту, оптимізовані для автоматичних процесів зварки, гарантують практично бездефектний процес, навіть при високих зварювальних параметрах і при тривалій зварці. OK Tubrod 14.11 вже показала себе виключно ефективною при виготовленні гідроциліндрів екс­каваторов і інших дорожно-будівельних машин. U - образний шов сформований в чотири проходи. Діаметр дроту 1,4 мм. Застосовувався або звичайний процес або MAG-тандем MAG процес (Таблиця 2).

Таблиця 2.

OK Tubrod 14.11 1.4мм/82/18Аг/СО2

Зварювальний струм, А

Напруга, В

Швидкість зварки, см/м

Корінь

350/360

30/31

60/62

2 проміжних проходу

390/400

35/36

58/60

Верхній шар (з поперечниміколебаніямі)

410/420

36/37

40/42

OK Tubrod 14.11 1.4мм/82/18Аг/СО2

Зварювальний струм, А

Напруга, В

Швидкість зварки, см/м

Корінь проміжний проходу

350/360

30/31

45/50

(тандем)

Master 400/410slave 310/420

35/3633/34

80/85

Верхній шар (з поперечними коливаннями)

410/420

36/37

60/62

В порівнянні з вживаним раніше процесом MAG-тандем з суцільними проволокамі діаметром 1,0 мм, класична зварка MAG одним дротом OK Tubrod 14.11 діаметром 1,4 мм забезпечує таку ж або навіть велику швидкість зварки. Якість і надійність зварки дротом OK Tubrod 14.11 вищі. Для збільшення швидкості зварки можна зварювати проміжні проходи швів достатньо великих гідроциліндрів методом MAG тандем (2 х ОК Tubrod 14.11 діаметром 1,4 мм). Наслідком стабільності дуги і характеристик подачі порошкового дроту є дуже висока надійність зварки, що дозволяє підключати подачу другого дроту (веденою), не перериваючи процес зварки.

Швидкість зварки, природно, при цьому збільшують для того, щоб не допустити утворення некерованої великої ванни розплаву. Верхній шар шва знову зварюють одним дротом з поперечними коливаннями для забезпечення якнайкращої поверхні шва. Зупинку подачі другого дроту припиняють без зупинки процесу.

Як показує досвід, така технологія не має негативного впливу на якість зварки. Метод MAG - тандем збільшує продуктивність зварки в порівнянні із звичайним методом MAG. Проте якщо застосовувати суцільний дріт спостерігається декілька типових слабких місць: є тенденція виникнення підрізу, великий знос контактних наконечників, необхідність частого налаштування параметрів зварки, велике теплове навантаження на пальник і тому подібне Досвід застосування порошкового дроту ОК Tubrod 14.11 показує істотне зменшення дефектів зварки.

nisa. Com. Ua/index. Php? Page=catalog_4id=117subid=1286